塑料粉碎机轴承作为整个设备运行传动的核心部件其使用程度的好坏直接影响到塑料粉碎机整机寿命和操作者的安全。那么在塑料粉碎机使用过程中造成轴承损坏的原因主要表现在那里呢？河南富凯机械以多年的从业经验告诉您塑料粉碎机出现轴承损坏必然伴随有轴承发热问题。在
   在塑料粉碎机在加工过程中，由于精度配合问题或者是在大载荷磨损时都会出现过热的现象，如果处理不当的话，会直接影响电机载荷，降低其工作效率，那么对于塑料粉碎机来说，我们可以通过怎样的做法，来降低其轴承的故障呢？首先在平时的保养中，一定要严格遵照塑料粉碎机保养与清洗说明书，对塑料粉碎机进行轴承的润滑保养，防止添加润滑油数量和质量问题，对机器造成直接的影响。 一般润滑油的添加量，要以轴承空间的大小为准，防止出现添加过多导致滚子阻力**，过少起不到润滑效果。 通过主轴转子检查主轴两端是否处于同一水平、高度等，这样以此避免造成主轴倾斜的现象，使得轴承在高速运转的过程中，由于受力不均匀，直接发生损坏，这也是轴承产生过热的一种因素。 加工精度的影响，在轴承盖与轴的配合中，也会出现轴承过热的现象，但是由于轴承与轴盒、轴的配合所采用的是基轴制公差配合，在加工中由于采用测量方法的不同可能出现误差，当轴于轴盒配合过紧时会出现压力过大，轴承外圈、内圈同滚子间的摩擦过大，出现发热现象，遇到此种问题河南富凯机械建议您直接联系厂家进行机器更换，以便能获得较高的粉碎效率。 就塑料粉碎机的使用来说，以上这些就是会发生故障的原因，想必大家也通过本文的介绍，对塑料粉碎机轴承的相关因素，也有所了解，这也能够保证塑料粉碎机更好的应用。
   其次在设备的保养维护上需要格外注意对设备轴承的润滑其主要方式是通过设备注油孔对轴承进行黄油或加注二氧化钼进行润滑从根本上降低设备运行摩擦，降低轴承发热。